R & D achievements
研發成果
國家頂級項目
參與多個國家863氫能源及航天液氫項目
2004年
2004年2月
與上海同濟大學汽車系承擔國家863項目——“十五’國家863電動汽車重大專項”“燃料電池汽車高壓氫氣加氫站及供氫技術研發”為上海市燃料電池汽車移動加氫站示范項目配套氫氣提純裝置的成套技術開發和設計制造工作，該項目于2005年6月完成于2007年10月19日通過科技部國家863項目組驗收，并為上海市設立在安亭的加氫站提供高純度的氫氣用于上海市燃料電池的示范項目，該裝置的成功研制開創了中國第一套膜+變壓吸附聯合工藝從六種工業含氫氣源中提取高純氫氣的先河。
2006年
2006年12月
與華南理工大學化工學院聯合申請了“一種新型流化床鈀膜高純氫氣生產設備的研發”國家863項目，于2009年8月底建設完工。該技術采用了25微米的鈀膜，為目前世界領先技術。
2007年
2007年9月
與清華大學和清華同方合作為2008年北京奧運會氫能汽車加氫站的設計、制造、運行工作，該項目的核心內容為50Nm3/h天然氣水蒸汽轉化制氫，該項目已經于2008年8月6日通過甲方驗收，在2009年1月22日通過科技部國家863項目組驗收，并為2008年北京奧運和殘奧會期間的展示和使用燃料電池汽車提供高純度氫氣；該項目為國內最小的天然氣制氫項目，也是技術難度最高的項目；該項目的投運標志著我國的天然氣轉化制氫技術處于國際領先水平。
2009年
2009年8月
與上海同濟大學（上海舜華新能源系統有限公司）合作“280Nm3/hPSA氫氣凈化裝置”，為2010年上海世博會項目。
2009年7月
與上海大學合作30Nm3/h焦爐煤氣制氫中試裝置的總承包合同，課題編號2006AA030201，此課題為國家863重點課題“焦爐煤氣部分轉化生產合成氣或者生產氫氣”，為2010年中國上海世界博覽會氫能電池汽車加氫站提供氫氣
2009年2月
與中國科學院大連化物所合作“天然氣絕熱轉化制合成氣與金屬鈀膜分離100Nm3/h氫氣中試裝置”合同，此項目是為甲方承擔的國家863重點課題“泡沫碳化硅基結構催化劑天然氣絕熱轉化制合成氣中試”和國家863目標導向課題“天然氣和液態燃氣現場制氫新技術”而研發設計制造，BP公司贊助的氫能項目，該項目為國內最先進的天然氣自熱重整制氫技術。
2011年
2011年10月
與藍星（西昌）航天化工有限公司簽訂合同，提供了一套600Nm3/h的甲醇制氫裝置，此裝置已經于2013年1月正式驗收并投入運行，為西昌衛星發射中心嫦娥2號、嫦娥3號提供了低溫液氫原料。
2011年10月
與藍星（海南）航天化工有限公司簽訂合同，提供了一套1500Nm3/h的甲醇制氫裝置，為海南衛星發射中心提供低溫液氫原料。
2013年
2013年1月
與北京航天試驗技術研究所（101所）簽訂合同，提供了一套800Nm3/h的甲醇制氫裝置，為北京航天試驗技術研究所提供低溫液氫原料，為中國北方衛星發射場提供燃料。
標準制定
公司主要技術人員編制1項國家標準，參與編制7項國家標準、1項國際標準
甲醇轉化變壓吸附制氫技術規范（GB/T 34540-2017，起草人員：王業勤、 葉根銀、閆妍、何清保等）
加氫站安全技術規范（GB/T 34584-2017，參編人員：王業勤）
加氫站技術規范（GB50516-2010，參編人員：王業勤）
變壓吸附提純氫系統技術要求（GB/T 19773-2005，參編人員：吳素娟）
氫系統安全的基本要求（ISO/TR 15916-2004，參編人員：王業勤）
變壓吸附提純氫用吸附器（GB/T 29412-2012，參編人員：高建華）
變壓吸附分離提純氫系統（ISO/TC17971，參編人員：王業勤）
質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣（GB/T 37244-2018，參編人員：王業勤）
質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣團體標準（T/CECA-G 0015-2017，參編人員：王業勤）
技術突破
經典項目及技術突破
第一套天然氣重整制氫加氫一體化站——廣東佛山燃氣南莊制氫加氫一體化站
第一套出口美國Plug-Power公司小型天然氣重整一體化制氫站
小型5Nm3/h，可與燃料電池直接對接的小型甲醇制氫機
大型單體甲醇轉化爐的開發應用，每臺轉化爐可生產20000Nm3/h的氫氣
大規模甲醇制氫裝置，生產能力60000Nm3/h
大規模40000Nm3/h甲醇制氫裝置EPC項目
第一套甲醇催化燃燒自熱重整制氫裝置
第一套天然氣自熱重整ATR+鈀膜制氫裝置
第一個加氫站上海安亭加氫站中氫氣提純項目
2008年北京奧運會加氫站中天然氣制氫項目
2010年上海世博會加氫站中氫氣提純項目
西昌衛星發射中心氫氣站項目、海南衛星發射中心氫氣站項目
北京航天試驗技術研究所（北京101所）氫氣站項目
